Gestión Inteligente de Mantenimiento
CMM — Computerized Maintenance Management
Del mantenimiento reactivo a la excelencia operacional, en tiempo real. Activos, OTs, preventivos, repuestos y OEE sincronizados bajo un mismo modelo operativo.
El costo invisible
Cuando el mantenimiento vive apagando incendios
Paradas no planificadas
Los equipos fallan sin aviso. Productividad en cero. Costos de emergencia y presión operativa sobre toda la planta.
Sin trazabilidad ni historial
No hay registro claro de qué se hizo, cuándo ni por quién. Las decisiones se toman sin contexto técnico.
Repuestos descontrolados
Stock sin control, compras urgentes y bodegas saturadas con piezas críticas que nadie logra ubicar a tiempo.
30-40%
de costos de mantenimiento evitables con planificación
70%
de fallas predecibles con historial y análisis
3x
más costoso reparar que prevenir fallas
< 60%
OEE típico en plantas sin gestión estructurada
Componentes del módulo
Cinco piezas para pasar de reactivo a controlado
Modelo de Planta
Árbol jerárquico Planta > Área > Equipo > Sub-activo, visualización tipo mapa de activos, QR por equipo y estado operativo en tiempo real.
Órdenes de Trabajo
Ciclo completo de apertura, asignación, ejecución y cierre con técnicos, evidencia fotográfica e historial consolidado por activo.
Mantenimiento Preventivo
Planes por calendario u horas de máquina, generación automática de OTs y dashboards de cumplimiento preventivo por periodo.
Repuestos e Inventario
Catálogo vinculado a activos y OTs, integración con WMS y alertas automáticas de stock mínimo para partes críticas.
Solicitudes de Trabajo
Reportes desde celular por cualquier usuario con foto y flujo de aprobación hasta convertir la solicitud en OT formal.
La plataforma en acción
Modelo de planta digital
Flujo OT
De la solicitud al cierre, sin perder contexto
Solicitud creada desde celular con foto y voz
Asignación al técnico con prioridad y fecha límite
Técnico recibe OT con manuales, historial y planos
Ejecución en campo con observaciones por voz
Firma digital de cierre por técnico y supervisor
OT cerrada con historial, OEE, MTTR y repuestos actualizados
Integraciones
El mantenimiento deja de ser una isla
WMS
Repuestos y consumibles. Cada OT puede generar movimientos automáticos de inventario.
MES
Las paradas de producción disparan OTs y cruzan tiempos muertos con OEE y disponibilidad.
QMS
Desviaciones de calidad pueden abrir OTs de mantenimiento correctivo o calibración.
ERP
Costos de mano de obra, repuestos y servicios exportables por centro de costo.
Transforme su mantenimiento
De reactivo a proactivo. De caos a control.
¿Qué es un CMMS y por qué su planta lo necesita?
Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) es un sistema de software que centraliza la gestión de activos industriales, órdenes de trabajo, planes de mantenimiento preventivo, inventario de repuestos y el historial técnico completo de cada equipo. Su objetivo es maximizar la disponibilidad de la maquinaria y reducir los costos asociados a paradas no planificadas.
En plantas industriales colombianas, donde el mantenimiento reactivo todavía predomina, las consecuencias son medibles: el MTTR (Mean Time To Repair) se dispara porque no hay historial accesible, los repuestos críticos no están disponibles, y las decisiones de reparación se toman sin contexto técnico. Las plantas con mantenimiento predictivo y preventivo estructurado logran reducir costos de mantenimiento entre un 30% y 40%.
WB CMM de Grupo IGS va más allá del CMMS convencional: al estar integrado en la misma plataforma que el MES, las paradas de producción generan OTs automáticamente. Al conectarse con el WMS, los repuestos se controlan con la misma precisión que cualquier otro material del almacén. Y al vincularse con el QMS, las desviaciones de calidad disparan mantenimientos correctivos o calibraciones sin intervención manual.
WB CMM vs. alternativas en el mercado
| Criterio | WB CMM | SAP PM | IBM Maximo |
|---|---|---|---|
| Licencia | Sin licencia de terceros | Licencia SAP requerida | Licencia IBM requerida |
| App móvil para técnicos | Android + voz + foto | Fiori (online) | App Maximo Mobile |
| Integración MES/WMS/QMS | Nativa (misma plataforma) | Módulos SAP separados | Integraciones API |
| OTs desde paradas MES | Automáticas | Configurable | Requiere integración |
| Implementación | 8-12 semanas | 4-8 meses | 3-6 meses |
| Soporte en Colombia | Directo — Bogotá | Partner local | Partner local |
Industrias que confían en WB CMM
Manufactura
Gestión de activos productivos, preventivos por horas de máquina, integración directa con OEE del MES y repuestos del WMS.
Ver solución →Alimentos y bebidas
Mantenimiento de equipos críticos HACCP, calibración de instrumentos, trazabilidad de intervenciones vinculada a QMS.
Ver solución →Oil & Gas / Energía
Gestión de activos de campo, mantenimiento basado en condición, cumplimiento regulatorio y control de permisos de trabajo.
Ver solución →Farmacéutica
Calificación de equipos, calibración reglamentada, historial documentado para auditorías FDA e INVIMA.
Ver solución →Preguntas frecuentes sobre CMMS
¿Qué es un CMMS? +
¿WB CMM calcula el OEE? +
¿Se puede usar WB CMM desde el móvil? +
¿Cuál es la diferencia entre CMMS y EAM? +
¿Los técnicos pueden usar WB CMM desde el celular? +
¿Cuánto cuesta implementar un CMMS en Colombia? +
¿Listo para transformar su mantenimiento?
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