Gestión Inteligente de Mantenimiento
CMM — Computerized Maintenance Management
Del mantenimiento reactivo a la excelencia operacional, en tiempo real. Activos, OTs, preventivos, repuestos y OEE sincronizados bajo un mismo modelo operativo.
El costo invisible
Cuando el mantenimiento vive apagando incendios
Paradas no planificadas
Los equipos fallan sin aviso. Productividad en cero. Costos de emergencia y presión operativa sobre toda la planta.
Sin trazabilidad ni historial
No hay registro claro de qué se hizo, cuándo ni por quién. Las decisiones se toman sin contexto técnico.
Repuestos descontrolados
Stock sin control, compras urgentes y bodegas saturadas con piezas críticas que nadie logra ubicar a tiempo.
30-40%
de costos de mantenimiento evitables con planificación
70%
de fallas predecibles con historial y análisis
3x
más costoso reparar que prevenir fallas
< 60%
OEE típico en plantas sin gestión estructurada
Componentes del módulo
Cinco piezas para pasar de reactivo a controlado
Modelo de Planta
Árbol jerárquico Planta > Área > Equipo > Sub-activo, visualización tipo mapa de activos, QR por equipo y estado operativo en tiempo real.
Órdenes de Trabajo
Ciclo completo de apertura, asignación, ejecución y cierre con técnicos, evidencia fotográfica e historial consolidado por activo.
Mantenimiento Preventivo
Planes por calendario u horas de máquina, generación automática de OTs y dashboards de cumplimiento preventivo por periodo.
Repuestos e Inventario
Catálogo vinculado a activos y OTs, integración con WMS y alertas automáticas de stock mínimo para partes críticas.
Solicitudes de Trabajo
Reportes desde celular por cualquier usuario con foto y flujo de aprobación hasta convertir la solicitud en OT formal.
La plataforma en acción
Modelo de planta digital
Flujo OT
De la solicitud al cierre, sin perder contexto
Solicitud creada desde celular con foto y voz
Asignación al técnico con prioridad y fecha límite
Técnico recibe OT con manuales, historial y planos
Ejecución en campo con observaciones por voz
Firma digital de cierre por técnico y supervisor
OT cerrada con historial, OEE, MTTR y repuestos actualizados
Integraciones
El mantenimiento deja de ser una isla
WMS
Repuestos y consumibles. Cada OT puede generar movimientos automáticos de inventario.
MES
Las paradas de producción disparan OTs y cruzan tiempos muertos con OEE y disponibilidad.
QMS
Desviaciones de calidad pueden abrir OTs de mantenimiento correctivo o calibración.
ERP
Costos de mano de obra, repuestos y servicios exportables por centro de costo.
Transforme su mantenimiento