WB APS
Planificación avanzada de producción
Secuencia tus órdenes de producción considerando capacidad finita de máquinas, disponibilidad de materiales, restricciones de setup y fechas de entrega. Gantt interactivo con drag & drop para reprogramación en minutos.
Funcionalidades clave
Planificación que entiende las restricciones reales de tu planta.
Capacidad finita
Programa considerando máquinas, moldes, herramentales, operarios y turnos disponibles. Sin sobre-asignar recursos.
Gantt interactivo
Visualiza y reprograma con drag & drop. Simulaciones what-if para evaluar escenarios antes de comprometer el plan.
Optimización de setup
Secuenciación inteligente que agrupa productos similares y minimiza tiempos de cambio de formato hasta en un 30%.
MRP integrado
Explosión de materiales contra inventario WMS. Genera requisiciones de compra automáticas cuando detecta faltantes.
Promesa de entrega
Available-to-Promise (ATP) y Capable-to-Promise (CTP) calculados en tiempo real para que ventas confirme fechas con certeza.
Multi-planta
Planificación consolidada para operaciones con varias sedes, centros de trabajo y calendarios productivos diferenciados.
La plataforma en acción
Visualiza capacidad finita, secuenciación y métricas comparativas de producción sobre pantallas reales.
¿Por qué WB APS?
Adiós al Excel de planificación
Reemplaza hojas de cálculo que nadie entiende por un Gantt visual que todo el equipo puede consultar y actualizar.
Reacciona en minutos
Cuando una máquina falla o un pedido urgente llega, reprograma en minutos con simulación de impacto automática.
Sincronizado con la realidad
MES reporta avances en tiempo real, WMS confirma disponibilidad de materiales. El plan se actualiza solo.
Mejor nivel de servicio
Clientes que implementan WB APS mejoran su cumplimiento de entregas a tiempo de 75% a más del 95%.
¿Qué es un APS y en qué se diferencia del MRP?
Un APS (Advanced Planning & Scheduling) es un sistema de planificación de producción que trabaja con capacidad finita: a diferencia del MRP clásico que asume recursos infinitos, el APS conoce exactamente cuántas máquinas, moldes, operarios y turnos tiene disponibles, y genera planes de producción que son realmente ejecutables en la planta.
El problema del MRP tradicional es conocido: genera fechas de inicio que no consideran si la máquina estará disponible, si el molde correcto está libre, o si el operario especializado trabaja ese turno. El resultado son planes que el jefe de producción debe rehacer manualmente en Excel — el famoso "archivo del programador" que nadie más entiende. Lee más sobre APS vs MRP →
WB APS resuelve esto con un Gantt interactivo que muestra las operaciones sobre un eje temporal real, con drag & drop para reprogramar, simulaciones what-if para evaluar escenarios alternativos antes de comprometer el plan, y sincronización bidireccional con el ERP para recibir la demanda y devolver el plan optimizado. Todo conectado en la misma plataforma con MES para seguimiento en tiempo real y WMS para validar disponibilidad de materiales.
Implementación en 4 fases — 8 a 12 semanas
Desde el diagnóstico hasta el plan optimizado corriendo en producción.
Diagnóstico
Semana 1-2
Modelado de recursos (máquinas, moldes, operarios), rutas de fabricación, tiempos estándar, matrices de setup y reglas de secuenciación. Definición de KPIs: cumplimiento, setup, WIP.
Configuración
Semana 3-5
Parametrización del motor APS: calendarios, restricciones, prioridades de despacho, horizontes de planificación. Integración con ERP para órdenes y stocks.
Despliegue
Semana 6-9
Generación de planes con datos reales, validación con el equipo de planificación, ajuste de reglas, capacitación de planificadores y go-live asistido.
Evolución
Semana 10+
Retroalimentación desde MES (avance real vs. plan), ajuste de estándares, activación de ATP/CTP para ventas y escenarios multi-planta.
WB APS vs. alternativas en el mercado
| Criterio | WB APS | SAP PP/DS | Opcenter APS |
|---|---|---|---|
| Licencia | Sin licencia de terceros | Licencia SAP requerida | Licencia Siemens requerida |
| Gantt interactivo | Drag & drop + what-if | Básico en Fiori | Avanzado |
| Integración MES/WMS | Nativa (misma plataforma) | Módulos separados | Integraciones Siemens |
| ATP / CTP para ventas | Incluido | Incluido | Módulo adicional |
| Implementación | 8-12 semanas | 4-8 meses | 3-6 meses |
| Soporte en Colombia | Directo — Bogotá | Partner local | Partner local |
Sectores donde WB APS genera mayor impacto
Alimentos y bebidas
Secuenciación por vida útil, agrupación de sabores para minimizar lavados, sincronización con campañas estacionales de demanda.
Ver solución →Manufactura discreta
Programación de centros de trabajo con matrices de setup, herramentales compartidos y rutas alternativas por máquina.
Ver solución →Farmacéutica
Programación de reactores con tiempos de limpieza regulados, campañas de producción y restricciones de personal calificado.
Ver solución →Logística 3PL
Planificación de muelles de carga, ventanas de recepción/despacho y asignación de recursos de picking en picos de demanda.
Ver solución →Preguntas frecuentes sobre APS
¿Qué es un APS? +
¿Cuál es la diferencia entre APS y MRP? +
¿WB APS se integra con el ERP? +
¿WB APS funciona para manufactura discreta y por procesos? +
¿Qué pasa cuando una máquina falla y hay que reprogramar? +
¿Cuánto cuesta implementar un APS en Colombia? +
¿WB APS puede planificar múltiples plantas simultáneamente? +
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